Procédé combinant le pressage isostatique au pressage uniaxial. Un poinçon métallique applique une pression uniaxiale sur la surface la plus simple de la pièce et une membrane flexible applique, à l’aide d’un fluide, une pression isostatique sur l’autre face de la pièce, soit la plus complexe.

Compaction d’une poudre dans une matrice rigide à l’aide d’un poinçon. Le moule de pressage est métallique et les parties en contact avec la poudre peuvent être traitées pour résister à l’abrasion, la corrosion …

Le prototypage rapide est un procédé de mise en forme des céramiques qui utilise le procédé de stéréolithographie. Ce procédé permet la fabrication de la réplique exacte d’un modèle dessiné en 3 dimensions sur ordinateur à partir du fichier CAO. La fabrication d’une telle pièce se fait en quelques heures. Un laser UV polymérise, couche par couche, une pâte photosensible, mélange d’une résine photopolymérisable et d’une poudre céramique. Après l’élimination de l’excédent de pâte non polymérisée, on obtient la pièce crue, qui est ensuite déliantée et frittée pour obtenir la pièce définitive.

Wikipedia : Le prototypage rapide regroupe un ensemble d’outils qui, agencés entre eux, permettent d’aboutir à des projets de représentation intermédiaire de la conception de produits : les modèles numériques (au sens géométrie du modèle), les maquettes, les prototypes et les préséries.
Ces modèles contribueront à valider les différentes fonctions que doit remplir le produit (fonctions de signe, d’usage, d’échange et de productibilité).

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Matériau offrant une bonne cohésion et un bon comportement mécanique à haute température. La réfractarité dépend de la composition minérale du produit et peut être appréhendée par des tests spécifiques tels que la résistance pyroscopique ou l’affaissement sous charge.

Elle caractérise la contrainte maximale qu’un matériau peut supporter avant de se rompre. Elle est fonction de l’intensité des liaisons atomiques ou moléculaires, de la microstructure, mais également de paramètres extérieurs comme la forme des pièces ou les défauts présents dans la structure.

Appareil où peut se produire un phénomène de résonance. Milieu matériel capable d’entrer en vibration sous l’influence d’un excitateur.

Variation dimensionnelle d’une pièce, dans le sens de la diminution de volume. Le retrait se fait généralement lors du séchage et de la cuisson des pièces. On évalue le retrait linéaire (en %) en mesurant la diminution de la longueur après séchage et/ou cuisson rapportée à la longueur en cru. Le retrait peut être isotrope ou anisotrope.

Opération au cours de laquelle le solvant aqueux ou organique, contenu dans la composition céramique mise en forme, est éliminé par évaporation naturelle ou accélérée par étuvage. Le départ du solvant s’accompagne d’un retrait en cru de la pièce. Le séchage nécessite une bonne maîtrise des conditions opératoires (atmosphère, température, hydroscopie…) afin d’éviter la génération de fissures au sein du matériau.

Technique dite de prototypage rapide, qui permet de fabriquer des objets solides à partir d’un modèle numérique. L’objet est obtenu par superposition de tranches fines, évitant ainsi l’usinage.

Wikipedia : la stéréolithographie est une technique dite de prototypage rapide, qui permet de fabriquer des objets solides à partir d’un modèle numérique. L’objet est obtenu par superposition de tranches fines de matière. Le développement industriel de cette technique date des années 1980 et fut initié aux États-Unis.

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Séparation des particules selon leur taille, par passages sélectifs à travers des toiles ou grilles à mailles calibrées fixées à un cadre, l’ensemble appelé tamis. Les grains de taille inférieure à la dimension de la maille forment le passant contrairement aux grains de taille supérieure qui forment le refus de tamis.

Famille de techniques de fabrication de pièces mécaniques. Le principe de l’usinage est d’enlever de la matière de manière à donner à la pièce brute la forme voulue, à l’aide d’une machine-outil.

Développement d’une phase liquide en quantité notable lors du frittage d’un matériau céramique. Cette apparition de liquide se fait sur un intervalle thermique, appelé palier de vitrification.

Matériau obtenu par dévitrification partielle ou totale d’un verre. Les vitrocéramiques sont particulièrement employées pour leur résistance aux chocs thermiques et leur coefficient de dilatation pratiquement nul.

Oxyde de zirconium ZrO2 , matériau aux très bonnes propriétés mécaniques à froid, pouvant être coloré pour des applications en bijouterie, excellentes propriétés mécaniques aux températures élevées, conductivité thermique faible à température ambiante, conducteur électrique à T > 1000°C, grande dureté, bonne résistance à l’usure, bonne inertie chimique, bonne résistance aux attaques des métaux.

Wikipedia : La zircone est le nom commun de l’oxyde de zirconium (ZrO₂). Ce matériau est une céramique technique d’aspect opaque. Appelé CZ (Cubic Zirconia) lorsque transparent, il est utilisé pour imiter le diamant. Il ne faut pas le confondre avec le zircon (ZrSiO₄)

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