Une technologie de production qui répond aux cahiers des charges les plus exigeants

La technologie FCP est adaptée à la production de très haute qualité : du fichier CAO à l’objet final, toutes les étapes du process sont couvertes sans rupture de la chaîne numérique. Elle permet de produire des pièces uniques ou des séries de pièces, sans seuil minimum de quantité, afin d’assurer une parfaite adéquation entre les quantités produites et vos besoins. 3DCeram vous propose des finitions sur mesure en fonction de votre cahier des charges.

Les productions réalisées avec FCP répondent aux cahiers des charges les plus exigeants. 3DCeram est certifié ISO 9001 et ISO 13485.

Procédé de production simplifié :

• 1 – Création : esquisse de la pièce que vous souhaitez fabriquer
• 2 – Création du fichier CAO et exportation du fichier au format STL.
• 3 – Tranchage de la pièce à réaliser par logiciel (définit l’ensemble des couches à réaliser et calcule la trajectoire du laser) et production : couche par couche, le laser polymérise une pâte composée de résine photosensible et de céramique.
• 4 – Déliantage et frittage : traitement thermique qui élimine la résine nécessaire à la mise en forme de la pièce et densifie la céramique à 100%.
• 5 – Finitions

3DCeram est le partenaire privilégié de grands groupes industriels, acteurs mondialement connus de la chimie, des télécommunications, de l’électronique et de l’aérospatial, entre autres, mais aussi de laboratoires de recherche, de fabricants d’équipements de vidéo-projection…

Matériaux : les propriétés exceptionnelles des céramiques techniques

Les céramiques, selon leur catégorie, présentent une très grande diversité de propriétés mécaniques, magnétiques, thermiques, chimiques et électriques, toutes remarquables. Elles se traduisent notamment par une grande résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle élevée (très faible coefficient de dilatation), une faible densité, une très grande résistance à l’abrasion et à la corrosion, et une stabilité chimique exceptionnelle. Ces qualités, alliées à des propriétés isolantes (thermiques et électriques) incomparables vous permettent d’utiliser les céramiques pour des pièces soumises à de fortes contraintes, dans des environnements difficiles. Très en amont de votre projet, 3DCeram vous guide et vous aide à choisir le type de céramique qui correspond le mieux à votre cahier des charges.

Un prototype que vous pouvez soumettre aux mêmes contraintes que la pièce définitive.

Parce que les propriétés des matériaux ne sont pas les seules contraintes rencontrées par les industriels, 3DCeram propose un service de prototypage rapide exclusif qui, en s’affranchissant de la nécessité de créer un moule, permet de mettre en forme dans des délais très courts des pièces à l’architecture complexe développées par votre bureau d’étude.
Avec le service de prototypage rapide CERAMPILOT le prototype fabriqué est un prototype « bonne matière », d’une qualité quasi identique et aux propriétés similaires à celle de l’objet final. Vous pouvez très rapidement tester votre concept et valider vos options techniques dans des conditions réelles tout en étant sûr que 3DCeram pourra produire votre pièce une fois le concept validé.

Générateur d’oxygène, production d’oxygène ultra pure par séparation électrochimique de l’oxygène de l’air. Projet mené pour Air Liquide.

Charnière en alumine, L 53 x l 20 x h 18 mm.

Lame rotative en zircone, utilisée dans l’industrie, Ø 39 x h 3 mm.

Filières en alumine, pièce imaginée pour la propulsion de gaz, pouvant être fixée sur un tube, Ø 25 x h 12 mm.

Connecteur électronique en alumine, développé pour l’aéronautique, Ø 75 x h 90 mm.

Creusets en alumine, utilisés par les laboratoires de recherche pour la cuisson de différentes préparations,

L 45 x l 14 x h entre 2,5 et 6 mm.

Creusets en alumine, utilisés par les laboratoires de recherche pour la cuisson de différentes préparations, le plus petit faisant 5 mm de diamètre.

Emporte pièce en alumine, utilisé dans l’industrie, L 30 x l 30 x h 5 mm.

Filtres en alumine, utilisés dans l’industrie, Ø 20 x h 1 mm, taille du maillage 0,6 mm.

Buse de pulvérisation en alumine, utilisée dans l’industrie, Ø 14 x h 7 mm, taille des extrusions 1 mm.

Filières d’extrusion en alumine, utilisées dans l’industrie, L 26 x l 14 x h 22 mm.

Joints en zircone utilisés dans l’industrie, Ø 40 mm.

Moule de fonderie, utilisé dans la fabrication de trépans de forage pétrolier, Ø 25 cm.

Filière d’extrusion en alumine utilisée dans la métallurgie, Ø 30 mm, taille d’extrusion en étoile 1 mm.

Noyau de fonderie en zircone et silice, commandé par Snecma à l’occasion d’un projet aérospatial, pour la production de noyau de fonderie pour aubes de réacteur, L 80 x l 32 x h 4 mm.

Support pour prisme de vidéoprojecteur en alumine, commandé par la société BARCO, L 54 x l 48,5 mm, épaisseur 1 mm.

Structure en nid d’abeille 3 dimensions en alumine, L 50 x l 50 x h 7 mm.

Tubes capillaires en zircone, utilisés comme isolant électrique, L 49 x Ø 6 mm, tube interne Ø 1,5 mm.