3DCERAM 4.0: интегрированная и автоматизированная линия для аддитивного производства керамических деталей.

Опираясь на свой опыт в области 3D-печати и опыт проектирования принтеров Ceramaker, 3DCeram-Sinto разрабатывает интегрированную промышленную линию.

аддитивному производству керамических деталей посредством автоматической интегрированной линии, разработанной для принтера CERAMAKER C900.

  • Полная автоматизация,
  • Высокая эффективность, отсутствие простоев, оптимизированная скорость печати,
  • • Повторное использование неполимеризованной керамической пасты для снижения затрат.

 

Линия 3DCeram 4.0 полностью автоматизирована, включая очистку деталей. Для работы требуется только один оператор, чтобы достать детали с печатного стола для контроля и поместить их на огнеупорную опору перед удалением связующего и спеканием.

Автоматическая версия принтера Ceramaker C900

Его большая платформа (300 х 300 х 100 мм) особенно подходит для промышленного производства.

  • • Подача пасты происходит автоматически, как и переустановка ножа (выставление его положения).
  • • В конце процесса, неполимеризованная паста собирается на печатном столе и автоматически помещается в дозатор.

Робот-манипулятор обеспечивает все погрузо-разгрузочные операции

Робот-манипулятор обеспечивает перемещение печатных столов и опор для спекания:

  • установка стола в принтер,
  • транспортировка к стендам очистки после печати,
  • установка огнеупорной опоры в печь,
  • выгрузка опоры после спекания для вывоза на склад.

Два автоматических стенда очистки

  • Стенд, предназначенный для отвода и обработки остатков неполимеризованной керамической пасты.
  • Стенд, предназначенный для более тщательной очистки путем легкого распыления.

Детали отдаются оператору для завершения очистки и размещения деталей на опоре для спекания.

Инновационные печи

Разработанные в партнерстве с экспертами в отралси теплотехники, эти печи отвечают потребностям производства. Самой сложной является автореверсная печь с двойным колоколом.

Одна сторона используется для удаления связующего, а вторая для спекания. Не нужно охлаждать детали после удаления связующего, их можно спекать сразу.

  • Экономия времени (время удаления связующего и спекания может быть сокращено до 34 часов по сравнению со 120 часами в среднем при использовании традиционных технологий),
  • Экономия энергии

Эта печь дополнительно оснащена системой каталитической очистки.

 

Линия 3DCeram 4.0 может быть раширена: возможно добавить дополнительный принтер и/или печь.