2022 hat es uns ermöglicht, unsere Entwicklungen fortzusetzen, um das Projekt, den 3D-Druck von Keramik zu einem Produktionswerkzeug wie jedes andere zu machen, zu unterstützen.

Zu diesem Zweck wurde die C1000 FLEXMATIC auf den Markt gebracht - eine 300*300*200 mm große Platte, diese neue Maschine arbeitet in einer halbautomatischen Linie.

Außerdem haben wir die C101 EASY LAB und die C101 EASY FAB auf den Markt gebracht, die eine gute Zugänglichkeit und viele weitere Vorteile für die Entwicklungsarbeit sowie für die Produktion von Kleinteilen in kleinen Serien bieten.

Außerdem finden Sie hier die C3600 ULTIMATE mit der größten Druckplattform von 600*600*300 mm auf dem Markt.

Erfahren Sie mehr über unsere Maschinen und Dienstleistungen in unserem Katalog zum Herunterladen.

"Wir sind zuversichtlich, dass wir durch die Integration der 3D-Drucktechnologie in unseren Produktionsprozess in der Lage sein werden, mehr Märkte für technische Keramik zu erschließen".

Dies sind die Worte von Prathap Kumar, dem Leiter des Geschäftsbereichs Industriekeramik bei Carborundum Universal Limited (CUMI), während er in seinem Empfehlungsschreiben über 3DCeram spricht.

Im Jahr 2023 führten Christophe Chaput, CEO von 3DCeram, und Maxence Bourjol, Vertriebsleiter von 3DCeram, eine gründliche Bewertung durch, um die erfolgreiche Installation ihres Druckers sicherzustellen. Wir sind sehr stolz auf diese Zusammenarbeit und schätzen das Vertrauen, das 3DCeram durch die Wahl unserer hochmodernen Maschine entgegengebracht wurde.

CUMI ist weltweit für seine hochwertigen Materiallösungen und Dienstleistungen bekannt, insbesondere in der Keramikindustrie und in anderen Bereichen.

SLA für komplexe Teile

In einem kürzlich erschienenen Erfahrungsbericht beschreibt Prathap Kumar, wie sich die Integration des 3D-Drucks in den Herstellungsprozess für technische Keramik ausgewirkt hat, und unterstreicht die entscheidende Rolle, die er bei der Verbesserung seiner Abläufe gespielt hat. Das Unternehmen arbeitet mit einem C101 EASY FAB, dem Drucker für die Entwicklung und Prototypenherstellung.

Im Jahr 2023 führten Christophe Chaput, CEO von 3DCeram, und Maxence Bourjol, Vertriebsleiter von 3DCeram, eine gründliche Bewertung durch, um die erfolgreiche Installation ihres Druckers sicherzustellen. Wir sind sehr stolz auf diese Zusammenarbeit und schätzen das Vertrauen, das 3DCeram durch die Wahl unserer hochmodernen Maschine entgegengebracht wurde.

Kundenzufriedenheit: unser oberstes Ziel

Als Prozessanbieter sind wir bestrebt, unseren Kunden den besten Service und Support zu bieten.

Bei 3DCeram bieten wir personalisierte Wartung für jeden Drucker in unserem Sortiment sowie 3D-Druck-Schulungen, um Ihnen zu helfen, den Prozess auf Ceramaker-Maschinen zu beherrschen und den Projekterfolg sicherzustellen. Darüber hinaus stellen wir Werkzeuge für den internen 3D-Druck von Keramikteilen in Ihren Projekten zur Verfügung.

Testimonial herunterladen

Wir waren begeistert, ein Live-Webinar in Zusammenarbeit mit Grégory Nolens, dem CSO und Gründer von Cerhum, zu veranstalten. Der Schwerpunkt des Webinars lag auf dem Thema "Die biokeramische Revolution: 3D-Druck vom Bauplan zum Krankenbett".

3DCeram war ein Pionier bei der Herstellung von Schädelimplantaten. Im Jahr 2005 spezialisierten wir uns auf den Druck und den Verkauf von biomedizinischen Teilen, insbesondere von Schädelimplantaten aus Hydroxylapatit - einer Keramik mit einer chemischen Zusammensetzung, die der von Knochen sehr ähnlich ist. Die Biokompatibilität von Biomaterialien ist ein sehr wichtiger Aspekt in diesem Prozess, da die Integration in den Körper dank der porösen Struktur viel reibungsloser verläuft als bei anderen in der Vergangenheit verwendeten Materialien.

Cerhum

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Unternehmen mit Sitz in Belgien, Experte für die Erzeugung von Knochen.

MyBone: Präsentation des Falles

Um den Fortschritt in der Medizintechnik mit Hilfe des 3D-Drucks zu verdeutlichen, stellte Dr. Nolens mehrere Patientenfälle vor, wobei er insbesondere die transformative Erfahrung einer Patientin namens Karine hervorhob. Angesichts der lebensverändernden Herausforderung eines Nasenkrebses unterzog sich Karine einem bahnbrechenden Verfahren, das durch MyBone von Cerhum ermöglicht wurde. Durch das Wunder des 3D-Drucks wurde nicht nur ihre Nase rekonstruiert, sondern auch eine lebensverändernde Veränderung eingeleitet. Dieses Verfahren ist ein Beweis für die bemerkenswerte Fähigkeit des medizinischen Fortschritts, den Verlauf des Lebens grundlegend zu verbessern und neu zu definieren.

Präsentiert auf der Formnext 2023, teilt 3DCeram seine Vision einer automatisierten Linie zur industriellen 3D-Druckfertigung von Keramik.

Die Formnext ist seit jeher das Epizentrum für die neuesten Durchbrüche in der Welt der additiven Fertigung und des 3D-Drucks. Die Formnext ist die ideale Bühne für 3DCeram, um seine bahnbrechende Vision für die Industrialisierung des 3D-Drucks technischer Keramiken vorzustellen. Im Mittelpunkt dieser Vision steht unsere neueste Innovation, der C1000 Flexmatic.

Die C1000 Flexmatic: Ein Game-Changer für die Keramikherstellung

Die C1000 Flexmatic ist eine hochmoderne 3D-Keramikdruckmaschine, die speziell für die Anforderungen der

Massenproduktion entwickelt wurde. Diese Technologie ermöglicht die effiziente und präzise Herstellung komplizierter keramischer Komponenten in großem Maßstab für eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik und Gesundheitswesen. Mit der C1000 Flexmatic ist 3DCeram in der Lage, Fertigungsprozesse neu zu definieren, indem es eine kosteneffiziente und skalierbare halbautomatische Linie für die Produktion von Keramikteilen bereitstellt.

Erleben Sie die Zukunft des 3D-Keramikdrucks

Besucher unseres Standes auf der Formnext 2023 haben die exklusive Möglichkeit, die C1000 Flexmatic zu entdecken und die unzähligen Anwendungen und Vorteile zu erkunden, die sie bietet. Unser Team wird für ausführliche Gespräche und Beratungen zur Verfügung stehen und einen Einblick geben, wie diese Technologie Fertigungsprozesse verändern kann.

Besuchen Sie uns in Halle 11.1, Stand C33, und entdecken Sie, wie der C1000 Flexmatic die Landschaft der keramischen Fertigung umgestalten wird.

Über 3DCeram

3DCeram steht an der Spitze der Innovation in der 3D-Keramikdrucktechnologie. Wir haben uns auf die Entwicklung fortschrittlicher Lösungen für die industrielle Fertigung technischer Keramikteile in verschiedenen Branchen spezialisiert. Mit einem unermüdlichen Fokus auf Innovation widmet sich 3DCeram der Gestaltung der Zukunft der Keramikherstellung durch modernste Technologie.

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CPS 2.0. ist eine integrierte Software, die die Landschaft des 3D-Drucks von technischer Keramik verändern wird und auf die Bedürfnisse der Benutzer von Ceramaker 3D-Druckern zugeschnitten ist.

CPS 2.0. wurde entwickelt, um 3D-Druckprozesse für Keramik zu vereinfachen, zu erstellen und durchzuführen.

Vom Labor zur Fabrik Philosophie

Das CPS 2.0 von 3DCeram folgt der Philosophie "From Lab to Fab" und orientiert sich an den sich verändernden Anforderungen des 3D-Drucks, der Entwicklung und der Produktionsziele. Es bietet einen integrierten Ansatz, der eine nahtlose Benutzererfahrung vom Design bis zum endgültigen Druck verspricht.

Benutzerfreundliche Oberfläche für mehr Effizienz

Benutzerfreundliche Oberfläche für mehr Effizienz
Ein herausragendes Merkmal von CPS 2.0 ist seine intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche. Sie richtet sich an ein breites Spektrum von Anwendern, vom Bediener bis zum Entwicklungsingenieur. Mit dieser Software können Sie Druckdateien vorbereiten, während der Drucker in Betrieb ist, was eine erhebliche Zeitersparnis im Produktionsprozess bedeutet.

Zwei Benutzungsebenen: C-PRINT und C-PERFORM

CPS 2.0 bietet zwei verschiedene Nutzungsebenen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden:

C-PRINT: Streamlined Production

C-PRINT: Rationalisierte Produktion C-PRINT ist auf industrielle Produktionsumgebungen zugeschnitten und erleichtert den Bedienern die Erzielung effizienter Ergebnisse. Die benutzerfreundliche Schnittstelle eliminiert das Risiko von Fehlern aufgrund falscher Handhabung, was zu einer Produktion führt, die den strengen Standards der verschiedenen Industrien entspricht. Alle Druckparameter werden von 3DMix auf der Grundlage des gewählten keramischen Materials in die Maschine geladen und sind sofort einsatzbereit.

C-PERFORM: Enhance Your Print Strategy

C-PERFORM: Verbessern Sie Ihre Druckstrategie C-PERFORM ist für diejenigen gedacht, die Entwicklung und Prozessoptimierung suchen. Es bietet die Flexibilität, die Druckparameter anzupassen und Druckstrategien entsprechend den spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Auf dieser Ebene können die Benutzer die Druckparameter kontrollieren und personalisieren, wodurch wertvolle Entwicklungszeit gespart und zahlreiche Möglichkeiten erkundet werden

Vorteile von C-PERFORM:

• Individuelle Anpassung: Passen Sie die Druckparameter an Ihre spezifischen Bedürfnisse an und definieren Sie Ihre Druckvoreinstellungen
• Einsparung von Ressourcen: Nutzen Sie die Erfahrung von 3DCeram, um die Anzahl der Iterationen zu minimieren, indem Sie die Parameter auf der Grundlage Ihrer Voraussetzungen anpassen.
• Verbesserte Effizienz: Erzielen Sie eine optimale Effizienz durch Feinabstimmung der Parameter und sparen Sie Zeit und Slurry-Verbrauch.
• Risikoreduzierung: Verwenden Sie bewährte Parameter innerhalb der Standardgrenzen der Maschine und erhöhen Sie so die Wahrscheinlichkeit eines reibungslosen und zuverlässigen Produktionsprozesses.
• Prozessbeherrschung: Gewinnen Sie ein tiefes Verständnis der Druckparameter, um Ihre Fähigkeiten und Ihr Fachwissen zu stärken.

Das CPS 2.0 von 3DCeram wird den 3D-Druck in der Welt der technischen Keramik revolutionieren. Mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und der Flexibilität von C-PERFORM wird es Ihre Arbeit vereinfachen und Ihre Erwartungen übertreffen. Entdecken Sie die gesamte Bandbreite der Funktionen und Möglichkeiten von CPS 2.0

Vincent Auclair wird Vincent Pateloup, Assistenzprofessor am IRCER, einladen, um seine Erfahrungen zu teilen: "Die nächste Herausforderung in der additiven Fertigung ist der Multimaterial-3D-Druck".

Am 10. Oktober laden wir Sie ein, an diesem Webinar teilzunehmen, das die vielversprechenden Fortschritte erforscht, die mit dem Multimaterial-3D-Druck, insbesondere im Bereich der Elektronik, erzielt werden können.

Der Bereich der elektrischen Geräte ist der vielversprechendste aller Anwendungsbereiche. Die in keramische Teile integrierten Leiterbahnen stellen eine bahnbrechende Innovation in diesem Bereich dar. Keramische Leiterplatten, LTCC (Low Temperature Cofiring Ceramic) oder HTCC (Hot Temperature Cofired Ceramic) können mit Hilfe der Stereolithographie (SLA) schnell als Prototypen hergestellt werden. Diese Methode beschleunigt und reduziert die Kosten für die Entwicklung neuer Anwendungen.

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PRESSEMITTEILUNG JUNI 2023

3DCeram als Lieferant für das revolutionäre Raumfahrt-Antriebssystem ThrustMe

3DCeram wurde als einer der Zulieferer von ThrustMe ausgewählt, einem führenden New Space-Unternehmen mit bemerkenswerten Erfolgen im Bereich der Raumfahrtantriebe. Im Jahr 2020 hat ThrustMe die weltweit erste Demonstration eines jodbetriebenen elektrischen Antriebssystems im Weltraum erfolgreich durchgeführt. Heute beliefert ThrustMe die wichtigsten Satellitenkonstellationen und verfügt über eine neue Produktionsstätte, die 365 Produkte pro Jahr herstellen kann und die strengen Anforderungen der Raumfahrtindustrie erfüllt.

ThrustMe erkannte das immense Potenzial keramischer Werkstoffe und wandte sich an 3DCeram, weil das Unternehmen über Fachwissen in der additiven Fertigung verfügt. Das Konzept der 3D-gedruckten Keramik zielt darauf ab, die Grenzen herkömmlicher Fertigungstechniken und Materialien zu überwinden und eine kompaktere, effizientere und zuverlässigere Lösung zu bieten.

Wir haben Elena Zorzolli Rossi, Produktmanagerin bei ThrustMe, ein paar Fragen zur Wahl der 3D-Drucktechnologie und des Keramikmaterials gestellt, das ThrustMe verwendet.

Was hat Ihr Unternehmen dazu bewogen, den 3D-Druck für die Herstellung eines bestimmten Teils zu wählen? Können Sie uns den Gedankengang schildern, der zu der Entscheidung führte, die 3D-Drucktechnologie einzusetzen, und welche Vorteile damit verbunden sind?

Die Entscheidung, die 3D-Drucktechnologie für die Herstellung eines bestimmten Teils in unserem Triebwerk einzusetzen, wurde durch eine Reihe von Faktoren bestimmt, die sich aus einem umfassenden Forschungsprozess ergaben. In erster Linie erfordert die Raumfahrtindustrie oft die Herstellung komplexer Formen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht leicht zu erreichen sind. Bei ThrustMe geht es nicht nur um die Komplexität, sondern auch um die Miniaturisierung, eine entscheidende Anforderung bei der Entwicklung unserer Produkte. In solchen Fällen bietet der 3D-Druck eine transformative Lösung, indem er die Erstellung spezifischer Designs mit der von uns benötigten Präzision ermöglicht.

Darüber hinaus ermöglicht uns die Vielseitigkeit der 3D-Drucktechnologie eine schnelle Iteration und Verfeinerung der Entwürfe, ohne dass erhebliche Kosten oder Vorlaufzeiten anfallen. Herkömmliche Herstellungsverfahren erfordern oft die Herstellung von Formen oder Werkzeugen, was zeitaufwändig und teuer sein kann. Mit dem 3D-Druck können wir in kürzester Zeit Prototypen herstellen und Entwürfe mit minimaler Einrichtungszeit überarbeiten, was einen flexibleren Entwicklungsprozess ermöglicht und unsere Markteinführung beschleunigt.

Haben Sie, bevor Sie sich für Keramik als Material für Ihr Bauteil entschieden haben, andere Materialien geprüft, und wenn ja, welche Faktoren haben Ihre Entscheidung für Keramik beeinflusst? Basierte die Entscheidung auf bestimmten Eigenschaften, Umweltaspekten oder anderen Gründen?

Bei der Auswahl des Materials für unsere Komponenten wurden mehrere Faktoren gründlich bewertet, bevor wir uns für Keramik entschieden. Bei der Entscheidung wurden mehrere entscheidende Faktoren berücksichtigt, die mit der rauen Weltraumumgebung zusammenhängen, wie z. B. Vakuum und extreme Temperaturbereiche, sowie die besonderen Merkmale des Jodplasma-Antriebssystems, wie z. B. energetische Flüsse von Elementarteilchen, Sekundäremission, intensives Sputtern und reaktives Ionenätzen.

Die wichtigste Überlegung, die unsere Wahl beeinflusst hat, waren die Betriebsbedingungen, denen unsere Produkte ausgesetzt sind. Einige unserer Komponenten sind in einer chemisch aktiven Plasmaumgebung hohen Temperaturen ausgesetzt, was ein Material mit außergewöhnlicher Hitze- und Chemikalienbeständigkeit erfordert. Keramik erwies sich in dieser Hinsicht mit seiner bemerkenswerten thermischen und chemischen Stabilität als die am besten geeignete Option.

Eine weitere wichtige Eigenschaft, die für Keramik sprach, war die große Bandbreite der Wärmeleitfähigkeit. Die effiziente Übertragung oder Isolierung von Wärme ist bei unseren Bauteilen von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beiträgt, die Wärmeströme effektiv zu lenken und Überhitzung oder Unterkühlung zu vermeiden. Keramische Werkstoffe weisen eine hervorragende Bandbreite an Leitfähigkeitseigenschaften auf, die eine selektive Wärmeübertragung ermöglichen und eine optimale Leistung unserer Produkte gewährleisten.

Darüber hinaus spielten die elektrischen Eigenschaften von Keramik eine wichtige Rolle in unserem Materialauswahlprozess. Unsere Komponenten erfordern ein Material, das effektiv isolieren und vor elektrischen Hochspannungsausfällen schützen kann. Keramik verfügt über außergewöhnliche elektrische Isolationseigenschaften und ist damit die ideale Wahl, um unsere strengen Anforderungen in diesem Bereich zu erfüllen.

Könnten Sie in einem breiteren Kontext die Bedeutung der "New Space"-Ära, ihre Herausforderungen und ihre Zukunftsaussichten erläutern?

Das Zeitalter der "neuen Raumfahrt" bezieht sich auf die jüngsten Entwicklungen und Fortschritte in der Raumfahrtindustrie, die von privaten Unternehmen vorangetrieben werden. Diese Ära ist gekennzeichnet durch eine verstärkte Kommerzialisierung und Innovation sowie durch eine Abkehr von der traditionellen Dominanz staatlicher Stellen bei der Erforschung und Nutzung des Weltraums.

Eine der wichtigsten Triebfedern der neuen Raumfahrtzeit ist der rasche technologische Fortschritt. Die Unternehmen müssen mehr Risiken eingehen, schnell iterieren und mit neuen Ideen experimentieren, was zu Durchbrüchen in Bereichen wie der Satellitentechnologie, dem Weltraumtourismus und sogar der interplanetaren Erkundung führt. Bei näherer Betrachtung ist es nicht nur die interne Struktur und Organisation, die im Vergleich zur traditionellen Industrie neu überdacht werden muss. Die gesamte Produktionskette muss auf die Kosten und Vorlaufzeiten der neuen Raumfahrtindustrie vorbereitet werden.

Looking ahead, the future prospects of the New Space era are promising. The ongoing development of technological advancements will continue to drive down the cost of space access and enable more ambitious missions. Accelerating innovation, we are advancing our understanding of the cosmos and improving life on Earth.

PRESSEKONTAKT

3DCERAM: Kareen Malsallez - kareen.malsallez@3dceram.com - +33 (0) 787 038 641

THRUSTME: Fernanda Pimenta Cyrne - press@thrustme.fr

Am 8. Mai brachte die 30. internationale Konferenz und Ausstellung der European Investment Casting Federation (EICF) Experten, Fachleute und Enthusiasten der Branche zusammen. Unter den Teilnehmern war auch Richard Gaignon, dessen Beiträge von der EICF gewürdigt und gefeiert wurden.

Richards technisches Fachwissen und sein Engagement wurden von der EICF mit einer wohlverdienten Auszeichnung gewürdigt.

Der Feinguss, eine wichtige Technik in der Fertigung, gewinnt zunehmend an Bedeutung. Seine Fähigkeit, präzise und komplexe Teile herzustellen, findet Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.

Herzlichen Glückwunsch, Richard!

Das Unternehmen 3DCeram Sinto, eine in Limoges ansässige Firma mit über 15 Jahren Erfahrung im 3D-Druck komplexer Keramikbauteile verfügt über ein umfangreiches Angebot von Produkten, Dienstleistungen und 3D-Druckern. Interceram hat Nicolas Rousselet, Aerospace-Geschäftsleiter, und Kareen Malsallez, Marketing Manager, getroffen, um mit ihnen über einen neuen, den Anforderungen von Kunden der Luft- und Raumfahrtindustrie entsprechenden Dienstleistungen zu sprechen.

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