Fabrication additive par stéréolithographie laser

3DCERAM met en oeuvre une technologie unique qui permet de fabriquer des composants en céramique par impression 3D.

Les travaux amont sur la stéréolithographie laser de Thierry Chartier, directeur du laboratoire Science des Procédés Céramiques et de Traitements de Surface (SPCTS) à Limoges, ont contribué de manière décisive au développement de la technologie de fabrication additive de pièces en céramique que 3DCERAM a transformé en technologie de production.

Cette technologie permet de réaliser des composants céramiques par couches successives en utilisant un laser qui polymérise une pâte composée de résine photosensible et de céramique. Les pièces sont ensuite soumises à un traitement thermique (déliantage puis frittage) qui élimine la résine et densifie la céramique.

Un process qui lie impression 3D et traitement thermique traditionnel

 

Etape 1 : Préparation du fichier CAO, anamorphose pour anticiper le retrait et création des supports.

 

 

 

Etape 2 : Préparation de la cuve d’impression, tranchage des pièces pour fabrication additive.

 

 


Etape 3 : Impression 3D
, fabrication additive couche par couche.

 

 

 

Etape 4 : Nettoyage des pièces crues manuellement ou à l’aide d’une station de nettoyage semi automatisée.

 

 

Etape 5 : Déliantage et frittage des pièces. Ces opérations éliminent la résine et densifient la céramique pour lui donner toutes ses qualités.

 

 

Etape 6 : contrôle qualité de la pièce.

 

 

 

Etape 7 : Nettoyage et finitions manuelles ou automatisées : rectification, polissage…