Noyaux de fonderie

3DCERAM a développé le procédé de production de noyaux de fonderie en céramique pour les aubes de turbine. Traditionnellement, la coulée de noyaux ou de noyaux de fonderie a été un processus essentiel mais complexe qui comporte de nombreuses étapes dans le processus de production des aubes de turbine. Le noyau en céramique est le matériau sacrificiel qui sera utilisé comme négatif une fois que l’alliage est fondu sur le noyau.

Jusqu’à maintenant, la fabrication de noyaux a été un processus coûteux en temps et. Aujourd’hui, les conceptions de noyaux de fonderie deviennent de plus en plus complexes. En effet pour produire un noyau de fonderie en céramique poreuse, la méthode consiste à fabriquer le noyau en plusieurs morceaux puis à les assembler manuellement. Les risques d’erreur de manipulation dans ce processus de fabrication sont grands et générer un fort taux de rebuts. De plus le temps de développement de nouvelles formes de noyaux peut être très long en raison de la nature complexe des moules. Ceci induit également peu voir aucune latitude pour reviser sa conception.

United 3D-Cores (U3DC)
C'est ainsi que se nomme notre partenariat avec Avignon Ceramic, qui est fournisseur depuis 30 ans de noyaux Céramique de fonderie pour l'aéronautique et les Fondeurs de précision.

Nous unissons nos forces au sein de U3DC afin d’offrir au monde de la fonderie de précision des solutions éprouvées dans la production de noyaux céramique imprimé 3D. Nous proposons également des solutions de process d’impression 3D complètes (machine, matériaux et processus).

Enfin, la création d’U3DC est la réponse aux attentes des acteurs de la fonderie de précision, (fondeurs et fabricants de noyaux), d’un interlocuteur capable de proposer une solution clé en main. Ce nouveau service proposé par U3DC va de la définition des matières premières, fonction de l’alliage choisi et du mode de coulée à la réalisation de noyaux test pour valider le process chez le fondeur.

3DCeram-Sinto et Avignon Ceramic, fort de leurs expériences et de leurs expertises, accompagneront les sociétés, qui souhaitent intégrer la 3D, dans les différentes étapes du process, et également de procéder à des tests en vue d’intégrer cette nouvelle technologie d’impression. Ainsi, ensemble nous relèverons les défis du futur de la fonderie de précision.

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