M.A.T. (Multi Additive Technology) par 3DCeram
M.A.T : une nouvelle technologie FFF pour les céramiques et bien plus encore...

La technologie FFF qui a débuté avec les plastiques les plus couramment utilisés comme le PLA, l'ABS, le PETG, etc. est maintenant capable d'imprimer des céramiques techniques comme le SiC, l'alumine, la zircone, et la liste est encore longue.

La M.A.T. est une machine polyvalente dotée d'une structure robuste capable d'accueillir plusieurs technologies de façonnage
Coup d'œil du côté FFF de cette nouvelle technologie pour voir comment elle fonctionne pour les céramiques

Tout comme les imprimantes FFF que vous avez pu voir dans l'atelier du 3DCERAM Sinto/FR, ce procédé utilise également un filament, bien qu'avec une charge volumétrique élevée (environ 50 %) de fine poudre de céramique dispersée dans une matrice thermoplastique. Une fois la mise en forme réalisée avec l'imprimante FFF, les pièces "vertes" sont ensuite soumises à un déliantage (processus d'élimination du liant) suivi d'un frittage (processus de compactage de la fine poudre de céramique) pour obtenir une pièce de céramique pure.

Le processus de mise en forme des céramiques - bien que très similaire à celui des filaments thermoplastiques - tend à différer du processus FFF habituel que vous pouvez mettre en œuvre dans votre atelier. L'une des principales différences par rapport aux filaments thermoplastiques est que les filaments sont beaucoup plus fragiles et souples - par rapport à ceux du PLA par exemple - et ne se plient pas aussi facilement - du moins pas sans se casser. Il faut donc un moteur et un mécanisme, tous deux d'extrusion, qui extrudent ces filaments avec précaution, tout en veillant à conserver un couple suffisant pour surmonter la viscosité et pousser le liquide fondu hors d'une fine buse dont le diamètre peut n'être que de 0,3 mm. En outre, les filaments de la plupart des céramiques techniques ont tendance à fondre à des températures qui peuvent être inférieures de 50 à 100 °C à celles des matériaux plastiques FFF. Ils se ramollissent déjà à des températures de 40-50 °C.

Cela signifie que si le filament se réchauffe près de la buse, il doit être refroidi partout ailleurs ! En outre, de nombreux autres points doivent être pris en compte, comme le choix d'un matériau résistant à l'abrasion et la taille de la buse, les paramètres d'extrusion qui sont sensiblement différents de ceux des thermoplastiques, les algorithmes de tranchage pour réduire les contraintes internes dans le corps pendant la mise en forme, etc.
M.A.T. filament version
M.A.T. dans sa version de base pour l'impression 3D avec FFF

La liste peut être longue et encombrante, et avec les nouvelles technologies, le chemin vers la pièce parfaite peut être long (et légèrement frustrant) - c'est pourquoi la M.A.T. ( Multi Additive Technology) est là pour vous aider. C'est une imprimante 3D dédiée à la céramique. Grâce à ses nombreuses fonctionnalités, telles que le refroidissement par eau de la tête d'extrusion du filament sensible à la chaleur, le contrôle en boucle fermée des moteurs XYZ de l'imprimante, le chauffage radiatif direct des pièces imprimées pour améliorer l'adhérence des couches, etc., l'insaisissable pièce parfaite n'est plus si insaisissable et n'est plus qu'à quelques clics d'être imprimée et projetée dans l'application souhaitée. La version de base de la M.A.T. permet actuellement de produire des céramiques telles que le SiC, l'alumine et la zircone. La version premium permet d'étendre ses capacités aux métaux tels que l'acier inoxydable, le titane et le cuivre.
Découvrez notre portfolio de céramiques techniques dédiées à la M.A.T.
CACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
• Type d'imprimante : ........................................ Dépot de fil (FFF - Fused Filament Fabrication)
• Dimensions machine : .................................... 68 (L) x 66 (P) x 63 (H) cm
• Plateau d'impression : .................................... 20 (L) x 20 (P) x 20 (H) cm
• Poids de la machine : ..................................... environ 75 kg
• Alimentation : ................................................. 230V, 16A, 50Hz
• Armature machine : ........................................ Acier
• Nombre de têtes d'impression : ..................... 1
• Diamètre du filament : .................................... 1,75 mm
• Température maximale de la buse : .............. 270°C
• Température maximale du plateau : ............. 115°C
• Chauffage de la chambre/partie : ................. Radiant, 500 W
• Température maximale de la chambre : ....... 60°C

Option : Système de filtration en boucle fermée à 3 niveaux
Compatible avec Cura (recommandé)/Slic3r/Simplify 3D

Convient pour :

o Filaments céramiques
• Carbure de silicium
• Alumine
• Zircone

o Filaments métalliques
• Titane
• Acier inoxydable
• Cuivre
M.A.T. - nouvelle machine de façonnage polyvalente et flexible

En plus de la FFF, la M.A.T. permet d'aller encore plus loin dans les possibilités offertes par les technologies basées sur l'extrusion grâce à deux processus supplémentaires : l'usinage CNC et le robocasting.

Usinage/fraisage CNC

Le châssis robuste de la M.A.T. permet aux utilisateurs d'échanger rapidement la tête - une fois l'impression terminée - et de la remplacer par un outil CNC. L'outil CNC à trois axes peut alors être utilisé pour affiner la pièce imprimée - par exemple, le fraisage des contours pour améliorer la finition de sa surface, le fraisage des plans pour améliorer sa planéité, ou simplement un usinage de base pour améliorer la résolution de ses éléments fonctionnels.
Le résultat est une pièce qui a été usinée avec succès sans qu'il soit nécessaire de procéder à un post-traitement après le frittage. Il convient de souligner que le traitement des céramiques après impression/avant frittage ou à l'état vert - lorsqu'elles sont molles - est beaucoup plus facile et économique que l'exécution de ces opérations une fois qu'elles sont frittées (après le frittage, les céramiques telles que le SiC ont tendance à présenter une dureté semblable à celle du diamant, ce qui, comme vous pouvez l'imaginer, peut rendre l'usinage très difficile).
Tête CNC pour obtenir un état de surface parfait sur la pièce verte.
Machining in M.A.T. by 3DCeram 1zoom Machining in M.A.T. by 3DCeram
Tête CNC pour obtenir un état de surface parfait sur la pièce verte
Robocasting

Le robocasting, quant à lui, est un procédé bien établi que les céramistes utilisent pour extruder de la pâte céramique à travers une buse. Ce procédé présente l'avantage de ne pas nécessiter de processus de fabrication de filaments précis, mais il implique un contrôle réduit de l'extrusion et une plus grande rugosité de la surface. Là encore, il suffit de changer rapidement de tête pour passer de la FFF à la robotique, en fonction des exigences de votre projet. Tout comme les pièces vertes obtenues par FFF, la qualité des pièces vertes obtenues par robocasting peut être encore améliorée par le changement rapide de tête pour l'usinage CNC. Vous pouvez développer votre propre suspension, tout comme les filaments, mais nous pouvons également vous fournir notre propre suspension prête à l'emploi pour le robocasting.

Si vous êtes céramiste à la recherche d'une nouvelle machine, optez pour la M.A.T., une solution à la fois polyvalente et flexible pour votre atelier afin de répondre aux demandes en constante évolution de vos projets. Combinant les deux technologies d'extrusion 3D les plus utilisées et l'usinage vert, la M.A.T. est parfaitement adaptée au développement de prototypes d'applications ainsi qu'aux applications nécessitant des petites séries de pièces céramiques complexes

Pour en savoir:
Contact : 3DCeram Sinto Tiwari GmbH
Rudower Chaussee 29
12489 Berlin
Tel: +49 (0)30 4397 0750
Tél : +33 (0)5 55 04 10 90
Email : info@3dceram.com
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