La tête FFF de la M.A.T. utilise des filaments métalliques ou céramiques spécialement fabriqués qui sont façonnés dans la géométrie souhaitée à l'aide d'une tête refroidie à l'eau spécialement développée en interne. Les pièces imprimées "vertes" sont ensuite soumises à un déliantage (processus d'élimination du liant) suivi d'un frittage (processus de compactage de la fine poudre de céramique) pour obtenir une pièce de céramique pure. Les pièces "vertes" peuvent également être traitées chimiquement à l'acétone - avant le traitement thermique - pour accélérer le processus de traitement thermique.

3DCeram a récemment présenté sa nouvelle tête d'extrusion directe de granulés sur sa machine M.A.T. pour le prototypage de céramiques techniques et de métaux. La tête d'extrusion de pastilles, comme son nom l'indique, fonctionne directement avec des pastilles ou des granulés de moulage par injection. L'impression 3D de granulés offre plusieurs avantages tels que la réduction du coût des matériaux, l'élimination de l'eau et la recyclabilité.

Le robocasting est un procédé bien établi que les céramistes utilisent pour extruder de la pâte céramique à travers une buse. Ce procédé fonctionne avec des slurries ou des pâtes plutôt qu'avec des filaments ou des granulés et nécessite un processus court et simple pour produire le matériau d'impression 3D. En outre, des liants tels que l'eau peuvent être utilisés pour préparer la suspension, de sorte que le déliantage et le frittage peuvent être effectués dans un seul four. La flexibilité en termes de préparation de la boue se fait au prix d'un contrôle réduit de l'extrusion et d'une rugosité de surface plus élevée. 3DCeram propose des têtes pour le robocasting monocomposant et bicomposant.

La capacité de la MAT à accueillir un outil de fraisage CNC en plus d'une tête à pellet pour l'usinage vert améliore l'état de surface des pièces, ce qui peut avoir une influence significative sur les caractéristiques mécaniques de la pièce fabriquée. La liberté accrue de cet usinage vert sur la même machine élimine le besoin de pinces et de fixations, et réduit le coût et le temps normalement associés à l'usinage dur des pièces frittées. L'usinage en vert peut être effectué après l'impression ou simultanément à l'impression (impression de 5 couches et usinage, puis impression à nouveau...).