Le bureau d’études ukrainien ZMDB “Progress” named after Academician O.H.Ivchenko choisit la technologie 3DCeram, pionnier et leader mondial de l’impression 3D céramique, pour la fabrication de ses noyaux de fonderie.
3DCeram poursuit la vente de ses imprimantes CERAMAKER® partout dans le monde. Dans le cadre de sa stratégie de développement et de conquête de nouveaux marchés, une équipe française de 3DCeram a été détachée pour installer la première imprimante 3D CERAMAKER® 900 dans l’usine ukrainienne, ZMDB “Progress” named after Academician O.H.Ivchenko. Objectif : développer et fabriquer les nouveaux designs de noyaux de fonderie pour les aubes de turbine.
Parce que l’industrie aérospatiale cherche en permanence à optimiser les perfor-mances de ses équipements (satellites, outils de mesure, instrumentation optique…) en exploitant notamment les propriétés de la céramique, 3DCeram, travaille en étroite collaboration avec les grands noms du secteur de l’aérospatial dans la con-ception et l’optimisation topologique des pièces. Fort de cette renommée et des nombreuses réalisations de pièces pour le secteur aéronautique, la société tricolore a été retenue par la société ukrainienne ZMDB “Progress” named after Academician O.H.Ivchenko.
ZMDB “Progress” named after Academician O.H.Ivchenko est un bureau d’étude de construction mécanique qui consiste à développer et à fabriquer des moteurs d’avions, des turbines à gaz et moteurs à combustion. Spécialisée dans ce domaine depuis plus de 70 ans, elle constitue l’un des fleurons de l’industrie ukrainienne.
Depuis octobre dernier, la première CERAMAKER® 900, conçue et fabriquée en France, a été installée dans l’usine de la société ZMDB “Progress” named after Academician O.H.Ivchenko , basée à Zaporijia, dans le sud du pays. Pour procéder à la bonne mise en œuvre de son déploiement, une équipe de 3DCERAM s’est rendue spécialement sur place durant 2 semaines, et s’est assurée du bon déroulement des différentes étapes de fabrication.
L’achat de la CERAMAKER 900 s’inscrit dans le cadre d’une collaboration avec le département R&D de l’usine qui développe les nouveaux designs de noyaux de fonderie pour les aubes de turbine.
La CERAMAKER 900 va également permettre aux équipes de ZMDB “Progress” named after Academician O.H.Ivchenko la possibilité de diminuer de plus de 50% le taux de rebus sur les pièces.
