C3601 ULTIMATE

La solution pour la production de masse

Pour la production de grandes séries ou des grandes pièces. Du prototypage sur la C101 EASY FAB à la production sur la C3601 ULTIMATE
• Imprimante industrielle
• Stéréolithographie (laser)
• Technologie sans support
• Réduction du coût de production par pièce
• Réduction du temps de nettoyage
• Parfaitement adaptée à l’impression en grandes séries

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Informations techniques
Dimensions Approx.
2100 x 1800 x 2500 mm (LxPxH)
Dimensions plateau d’impression
600 x 600 x 300 mm
Poids Approx.
4000 kg
Alimentation électrique
220-240 VAC / 50Hz
Puissance électrique
4 kW
Source d’insolation
4 UV Lasers
Diamètre du faisceau laser
~ 60 μm
Longueur d’onde UV
405 nm
Mouvement Axe Z
0.025 – 0.125 mm
Température ambiante requise
20-25°C
Variation de température
1°C/hour
Taux d’humidité
50%
Air comprimé
6 bars dry
Option Hybride
At a later stage
La Stéréolithographie, une technologie sans support

La stéréolithographie est un procédé qui permet de construire la pièce de bas en haut, c’est le plateau qui descend, ce qui permet d’obtenir un retrait homogène après cuisson, gagnant ainsi de la précision et la possibilité d'obtenir des détails fins.
La technologie SLA fut avant tout un choix d'entreprise car elle permet d'envisager des plateaux d'impression XXL adaptés à l'orientation de fabrication additive de masse que recherchent les industriels, que ce soit pour le métal ou la céramique, tous les indicateurs pointent vers la mass customization. Il est ainsi possible de produire de larges séries de petites pièces tout comme une très grande pièce 3D!


Nos matériaux
  • Pour la fabrication additive de pièces en céramique, nous avons développé des nombreuses formulations visant à servir tout type d'application. Ce sont des formulations photosensibles à base de poudre céramique qui sont polymérisées à l'aide d'un laser.

    Les céramiques 3DCeram sont développées pour être utilisées avec l’imprimante C3601 ULTIMATE.

    Les caractéristiques techniques de nos matériaux favorisent une alimentation régulière de l’imprimante et permettent d’obtenir des couches homogènes pour une qualité maximale des produits. Elles garantissent un niveau de qualité reconnu par les industries les plus exigeantes.

    3Dceram propose un catalogue de céramiques développés pour des besoins bien spécifiques.

  • Zircone : L’Oxyde de zirconium ZrO2 fait partie des matériaux ayant de très bonnes propriétés mécaniques à froid mais également aux températures élevées. Il dispose également d’une conductivité thermique faible à température ambiante.
    La Zircone est un très bon conducteur électrique à une T > 1000°C. Il possède également une grande dureté, une bonne résistance à l’usure, une bonne inertie chimique, ainsi qu’une bonne résistance aux attaques des métaux.
    La zircone peut-être coloré pour des applications en bijouterie.

    Alumine : L’Oxyde d’aluminium Al2O3 est un matériau de base servant dans de nombreuses applications pour les céramiques techniques. L’alumine dispose de propriétés lui permettant une bonne tenue mécanique aux températures élevées ainsi qu’une bonne conductivité.

    Nitrure de Silicium (Si3n4) : Parmi les céramiques techniques les plus dures et les plus résistantes, elle présente une très haute résistance aux chocs thermiques et à l’usure mais également à la corrosion (liquide et gaz). Son application se trouve dans les éléments de pompes et vannes, les semi-conducteurs entre autres.

Nos services
FORMATION
Nous vous accompagnons tout au long du process et vous formons pour répondre à vos besoins de prototypage en laboratoires ou centres de recherches jusqu’à la production en séries des petites pièces. Nos machines sont fournies avec un logiciel intégré. Nous vous proposons une formation pour maîtriser le stripping support et le free link support.
3D Printing sofwares
LOGICIELS D'IMPRESSION 3D
3DCeram propose des outils permettant d’intégrer les solutions d’impression 3D dans des projets de productions de pièces en céramique. La question des software est centrale, c'est pourquoi le développement d'une réponse intégrée est une préoccupation centrale.
Tél : +33 (0)5 55 04 10 90
Email : info@3dceram.com
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