Les propriétés très spécifiques des céramiques techniques donnent ses lettres de noblesse à la fabrication additive qui s'en retrouve plébiscitée pour des applications de plus en plus nombreuses. Ceci notamment dans des secteurs d'activité comme : le biomédical, le spatial et l'aéronautique. Mais pas seulement, en effet des secteurs industriels comme l'énergie, la chimie, le pétrole et le gaz, etc, lui portent également une attention toute particulière.

Pour autant, ces nouvelles aplications nécessitent des travaux préliminaires qui sont réalisés en amont par des travaux de R&D et mis en œuvre soit par des universités et des écoles spécialisées, soit par des départements dédiés d'entreprises industrielles. L'enseignement et la recherche représentent donc un tremplin pertinent à l'introduction de la fabrication additive comme outil de production de masse

Les propriétés mécaniques, électriques, thermiques et chimiques très spécifiques des céramiques technique permettent à la fabrication additive de rapidement se développer au sein de divers secteurs industriels tel que : chimie, pétrole et gaz, traitement de l'eau, électronique, automobile etc...

Le besoin de developer des moteurs plus efficaces et plus compacts change la donne dans le monde des noyaux de fonderie.
En effet, les noyaux de fonderie constituent un élément essentiel dans la production d’aubes de turbine pour l’aviation, pour les turbines à gaz aéronautiques et les turbines à gaz terrestres. La structure de refroidissement interne de la pale de la turbine facilite une réduction de la température du substrat, entraînant la reduction de la consommation de carburant. Cela permet également d’améliorer l’efficacité de la turbine et de réduire les émissions du moteur. Le besoin de noyaux de plus en plus complexes s’est accru de façon spectaculaire. Les clients recherchent à développer des moteurs plus petits, plus efficaces et plus rentables fonctionnant à des températures plus élevées. Ceci conduit à repousser les limites la technologie d’alliage existante.

Les céramiques, sont des matériaux biocompatibles, en raison des nombreuses propriétés (biodégradables, bio-inertes, effet antibactérien, etc.) qui les rendent pertinentes dans le secteur médical. Appliquée au marché biomédical, l’impression 3D permet la réalisation de substituts osseux, d’implants crâniens en céramiques sur mesure et d’outils chirurgicaux.
Leur biocompatibilité exceptionnelle, leur structure poreuse extrêmement régulière et leur résistance mécanique sont les principales qualités de ces biocéramiques imprimées en 3D.

Au cours de la dernière décennie, l’instrumentation optique des plateformes de véhicules aériens spatiaux et sans pilote (UAV) a été optimisée afin de réduire la masse et le volume de l’équipement. Pour atteindre cet objectif, il était nécessaire de développer de nouveaux systèmes innovants en tirant parti des nouvelles méthodes de fabrication.