Die hochspezifischen Eigenschaften von Hochleistungskeramik führen dazu, dass die additive Fertigung von Keramik von verschiedenen Akteuren in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen immer mehr angenommen wird: Biomedizin, Schmuck, Luft- und Raumfahrt, verschiedene Industriesegmente (Energie, Chemie, Öl und Gas, Wasseraufbereitung, Elektronik, Automobil usw...).

Alle diese Anwendungen werden im Vorfeld durch Forschungs- und Entwicklungsarbeiten vorbereitet, die entweder von Universitäten und Fachschulen oder von speziellen Abteilungen von Industrieunternehmen durchgeführt werden. Bildung und Forschung sind ein Sprungbrett für die Einführung der additiven Fertigung in die industrielle Massenanfertigung.

Die hochspezifischen mechanischen, elektrischen, thermischen und chemischen Eigenschaften von Hochleistungskeramik führen dazu, dass sich die Technologie der additiven Fertigung von Keramik rasch in verschiedenen Industriesegmenten ausbreitet: Chemie, Öl und Gas, Wasseraufbereitung, Elektronik, Automobilbau und andere Branchen.

Die ständig steigende Nachfrage nach wirksameren und kompakteren Motoren betrifft auch das Gießereiwesen.
Gießereikerne sind ein wesentliches Element bei der Herstellung von Turbinenschaufeln für die Luftfahrt, für Gasturbinenflugtriebwerke und stationäre Gasturbinen. Die interne Kühlstruktur der Turbinenschaufeln optimiert die Abkühlung des Trägermaterials, was wiederum eine Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs mit sich bringt. Gleichzeitig werden auch die Turbinenleistung gesteigert und der Schadstoffausstoß des Antriebs reduziert. Die Nachfrage nach immer komplexeren Kernen hat auf spektakuläre Weise zugenommen. Unsere Kunden wollen ständig kleinere, wirksamere, wirtschaftlichere, auch bei höheren Temperaturen einsetzbare Antriebe, wodurch die Grenzen der aktuellen, auf Legierungen basierenden Technologie immer weiter gesteckt werden müssen.

Zahlreiche Eigenschaften der Keramik, sie sind zum Beispiel biologisch abbaubar, inert und antibakteriell, tragen dazu bei, dass sie sich als ein in der Medizin sehr brauchbares biokompatibles Material erweisen. Anwendung des 3D-Drucks in der Biomedizintechnik ermöglicht die Herstellung von Knochenersatz, maßgenauer keramischer Schädelimplantate und Ausrüstungen für die Chirurgie.
Haupteigenschaften solcher, mittels 3D-Druck additiv gefertigter Teile sind eine außergewöhnliche Biokompatibilität, extrem regelmäßige Porenstruktur und mechanische Festigkeit.

Im Verlauf des letzten Jahrzehnts wurde die optische Ausrüstung von Satelliten und unbemannten Luftfahrzeugen hinsichtlich ihrer Massen- und Volumenreduzierung fortgesetzt optimiert, was nur durch Einsatz neuer und innovierender Systeme und Fertigungsmethoden erzielt werden konnte.