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L’impression 3D ouvre des perspectives pour la fabrication de noyaux de fonderie d’optimisation et de production de masse.
Les noyaux de fonderie représentent un élément essentiel dans la production d’aubes de turbine pour l’aviation, les turbines à gaz dérivées aéronautiques et les turbines à gaz terrestres. La structure de refroidissement interne de la pale de la turbine optimise la baisse en température. Cela permet de réduire la consommation de carburant et donc de réduire les émissions de gaz du moteur. Mais avant tout, cela amélioret l’efficacité de la turbine.
Nous notons que la demande de noyaux de fonderie aux design complexes va croissante. Cela répond aux besoins de moteurs plus petits, plus efficaces et plus rentables. Des moteurs nouvelle génération qui monteraient à des températures très élevées en sollicitant les matériaux jusqu’à des limites extremes.
Ces noyaux de fonderie de conception complexe s’avèrent, dans la majorité des cas, difficiles à produire par des méthodes traditionnelles. En effet ceci est lié à l’ajout de canaux internes destinés à favoriser un refroidissement rapide des lames.
Quel impact peut avoir l’impression 3D céramique sur la production de masse des noyaux de fonderie à l’avenir ?
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